1、封头的制作、查验与查验除应契合本规范规则外,还应契合图样或订货技能协议需求;
2、封头制作单位应建立健全契合国家压力容器安全监察组织有关法规需求的质量体系,以确保椭圆封头质量;
3、封头的拼焊应由持有相应资历的“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任;
4、封头的无损检测应由持有相应种类和技能等级的“锅炉压力容器无损检测人员资历证”的人员担任;对剖析规划的椭圆封头进行无损检测的人员,其技能等级不得低于II级;
5、凡制作封头的钢板应有以查验和的承认符号;在制作过程中,如原有承认符号被裁掉或钢板分红几块,应于钢板切割前完结符号的移植;承认符号的表达方式由椭圆封头制作单位规则;
6、关于有防腐需求的不锈钢以及复合钢板制椭圆封头,不得在防腐蚀面选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志;
7、关于低温压力容器用椭圆封头及需进行疲劳剖析规划的椭圆封头,不得选用硬印作为资料的承认符号和焊工标志;
椭圆封头在使用过程中需要检测哪些问题:
封头的种类有很多种,有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头,类型不同的封头应用的场合也不一样,其中小型的封头一般都是无拼接的整体成型,大、中型封头是先拼接后成型,特大型封头一般是分块制作,这样就容易运输了,后组焊在一起。拼接的间隔应有大于3δ,且不小于100mm,但制冷设备很难达到这一要求,有其特殊性,碟形封头的r处避免拼接,会减薄高应力,拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接。
对于先拼接后成型的封头,拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测,合格级别随设备壳体走。后成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同
封头的拼接工艺制造过程:首先下料,然后由小板拼成大板,再进行无损检测,如果在没有成型前做检测是不对的,这样不能保证封头的质量。
通过理论计算可算出,然后以该长度为定尺进行切断。后把料进行热推制。推制机大家可能都看过,实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒,芯棒由细变粗,推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑,把下料管段穿入芯棒,后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车,小车有的通过液压传动,有的通过机械传动即丝杠传动,然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走,芯棒外有一个感应圈,把管子加热,加热好,然后小车把管子推下,就加工好一个。推好后,推制弯头要就此热状态下进行。