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椭圆封头是高压容器上的堵塞装置，为了保证使用时正常工作，我们应定时对其进行维护和检查，遇到问题应按以下步骤进行处理：
1.椭圆封头直边段开裂，其原因可能是受到材料内部拉应力和介质腐蚀形成，遇到这种情况，应当及时进行修复，保持直边段光滑，避免出现应力集中的问题；
2.进行装配时，还应严格控制产品质量，避免强力组装，减少组装应力；
3.焊接封头和筒体的过程中，应尽可能减少热量输入；
4.使用椭圆封头时，需保持良好的工作环境，远离腐蚀的环境；
5.封头出现裂纹，应在工作现场使用等离子，沿环缝切割将封头取下，然后安装质量好的椭圆封头，新封头安装好以后进行焊接时，应尽量减少热量输入，使敏化处理范围尽可能的小，减少焊接应力； 综上所述，只有按时进行维护，按规范要求操作，才能消除隐患，延长使用寿命。
椭圆封头是压力容器制造中的主要零件。椭圆封头的成型一般采用压制成型，通常有热压与冷压，无论采用哪种方式，都必须事先正确确定椭圆封头坯料的尺寸。椭圆封头坯料尺寸的正确与否直接影响椭圆封头的压制质量。
椭圆封头坯料尺寸的确定方法有多种，的方法是等面积法，因为金属在压延后的体积不变，同时金属板料在压制前后厚度变化又很小，虽然零件有局部变薄或有局部变厚，但是可以互相抵消，所以板料在压延前后的面积相等，即坯料的面积等于成形零件的面积。 椭圆封头毛坯尺寸的确定除用等面积法外，还有周长法及经验计算等。周长法是基于这样的假设，即毛坯直径等于封头径向截面的中和轴周长，板料径向中和轴长度在压延前后没有变化。经验计算公式是生产实践的经验积累。
椭圆封头是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种设备，这种产品出厂之前是需要进行一定的氮化处理的。关于这种处理的知识大家了解多少呢？下面这篇文章为大家详细。
对于椭圆封头的氮化处理来说，关键的还是在于去除其钝化膜，这是影响氮化处理是否能顺利进行的主要因素。所以封头在氮化之前，先要用细砂在0.15-0.25MPa的压力下进行喷砂处理，直至工件表面呈暗灰色。另外，封头工件渗氮前还要进行磷化处理，这么做的目的是为了破坏金属表面的氧化膜，从而有助于多孔疏松的磷化层的形成，这样一来，氮原子的渗入将会容易的多。
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