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椭圆封头生活中经常看到，我们对它算是比较熟悉的了。不过今天我们要说的不是椭圆封头使用注意事项等，而是椭圆封头成型前期工作即椭圆封头的制作方法。相信大家看过已以后，对椭圆封头会产生不一样的看法。

1.椭圆封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

2.毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。 3.对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。

4.对它进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成其减薄量过大或终压温度过低。正是通过这一道又一道工序，才有了我们现在看到的椭圆封头。椭圆封头虽常见，但技术却一点少不了。

(1)在椭圆封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。

(2)使用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。

(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。

(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。

封头部的曲率设计上的封头板厚筒体的板厚为20mm时的封头设计板厚；

半球形（HH) R=D×0.5 筒体板的板厚的 1/2 10mm；

2:1 楕圆形（EH) R=D×0.9（近似値）和筒体板的板厚相同 20mm；

10％碟型封头（DHB) R=D 筒体板的板厚×1.54 31mm；

平盖（平板） R= 大筒体板的板厚的8倍 160mm。