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半球形封头做为容器的密封件，横截面为半圆形。与其他的封头相比，有自己的优势，具体的特点表现请仔细阅读本文。
和其他的封头做对比的话，我们会发现半球形封头在直径和承压相同的条件下，所需厚度比较小，封头容积相同时其表面积也较小，用料很省。
该封头的受力比较均匀，在制造上也是比较困难的，因此一般情况下，除了用于压力较高、直径较大的压力容器外，其他的容器采用的比较少。
在使用该封头的时候，我们需要注意防止其与碳钢直接接触，避免铁离子的污染。不要露天存放，还应避免雨淋，强制组焊也是不可取的。
半球形封头连接处的弯矩为零，剪力很小，所以这里的边界应力不考虑。为什么筒体和球形封头在连接处的自由变形不同，而又没有弯趣应力产生呢?这是因为，当简体受到封头约束向里弯曲，封头受到简体牵制向外弯曲时，它们的横截面都要发生转动，如果筒体与封头的壁厚相同，则连接处筒体向里弯越所产生的转角。与半球形封头向外弯曲所产生的转角咖。恰好相等(不是相等)。于是在它们的连接点处，弯矩反而等予零。当然，在紧靠连接点处盼一个小范围内，无论是简体上或者是封头上都作用有附加弯矩，但是它们的数值都很小，可以不予考虑。而当采用半球形封头时，封头与筒体连接处的边界应力可不考虑。
因此，除了要采取工艺措施改善球形封头纤维的均匀分布状态、降低纤维堆积高度、合理选择缠绕线型、逐步扩大缠绕包络圈、环向加固容器的肩部等途径提高封头强度外，还必须对封头补强，以使压力容器整体同步失效。目前采用的一种补强方法是增加螺旋缠绕纤维用量。这种方法简便易行，不必对缠绕线型和封头曲面进行修正。引入螺旋缠绕纤维强度利用系数k，则实际螺旋缠绕纤维厚度应当增大。
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