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成型方式有：整板成形，先成板后成形，分瓣成形后组焊等三种方式。就整体成型而言，又可以分为旋压（冷压、中温加热压）,冲压（热压，加热到AC1线以上、冷压）在实践中，我觉得，热压成形，应该质量更容易保证。

1、球型封头：小直径封头可采用冲压，一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。

2、标准椭圆封头和碟形封头：一般采用冲压和旋压（冷、热）。由于运输问题，可以采用分瓣方法。

3、锥体：小口采用冲压，大口采用旋压。

椭圆封头出现裂纹，我们采取什么样的措施。如果我们提高椭圆封头的加工温度，再改变其大小，同时在变形的时候将相应的压制区域变大，还可以将它的量控制在程度。为了保证加工材料的，要加强对材料的检验工作，从而确保它能溶固。

这样对椭圆封头固溶的处理了可以增强它的恢复力，从而提高椭圆封头的焊接。其实焊接工艺也会影响到封头的性能，所以要选择合适的焊接工艺，使得封头的接头性能受到的影响会尽量小一点。

从各方面作一些努力，使得椭圆封头的恢复力有所增加，从而保证产品的和性能。

按说应随不同盯b值时计算应力的位置、方向等情况选取。但从保守的角度出发，设计中取封头拼缝的弱焊缝系数进行计算，但不包括封头与圆筒连接焊缝的环缝系数。

　　对于开孔计算直径d的取值按球壳上的开孔原则处理，即当开孔为非正圆形时，取大长轴直径。

　　锥壳大端的当量圆筒直径为Dc/Cosa，其中D。为锥壳大端的直径。D多尹DclZ图5锥壳分析图锥壳在压力作用下的受力情况与圆筒相同。环向薄膜应力也为轴向薄膜应力的2倍。

　　应力计算对象与控制值由于锥壳是按照当量圆筒进行计算，所以应力的计算对象是锥壳中的一次总体环向薄膜应力，但由于其计算直径取大端直径，因此厚度是针对大端（即锥壳的大端边缘）进行计算。控制值为l倍许用应力。锥壳开孔处的计算厚度己是指按开孔中心处的锥壳直径所计算得到的厚度。