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椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？又该如何解决呢？
其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：
（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头质量与美观度的一个重要因素，根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。
（2）加工变形量的影响。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。
（3）焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺，根据焊接工艺的不同，有的焊接热度高，有的相对低一些，否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象，也就是我们所说的裂纹
1、比如管道已经到顶端，并且不准备延伸了，那么就可以用封头焊到管子上，作为末端的一方来继续使用。
2、在有压力的容器中使用，上下两边都具有一个封头中间是一段直管，可以将它作为压力容器的罐子来使用。
3、椭圆封头的力学性能非常好，比碟形封头还要好，仅仅比半球封头差一点。由于椭圆封头的深度跟其他种类的封头所有不同，因此对于磨具设备有着较高的要求，就制造难度而言，椭圆封头制造起来就比碟形封头要难，但是比半球型封头要容易许多。
椭圆封头是作为椭圆球面和圆筒形直段两部分的封头材料，在使用这种产品的时候，就要了解这种产品的知识，在制成这种设备的时候，需要模具，那么就可能出现椭圆封头模具脱件方面的问题。本篇文章为大家详细介绍这种问题，大家一起来了解一下吧。 工件脱模方便，不易造成模具或工件损坏，完全能达到图纸设计技术要求，可提高工效多倍，并可适用于其它热压件的脱模。椭圆封头模具压制简易，椭圆封头模具等工件由于是热压、成型温度一般控制在960℃～1250℃，而且工件是直接箍在上模具上面，脱模困难大，经常把模具拉伤或是工件在上模具脱不下来，造成工件报废，不能保证工件的产品质量，为此，我们可以采用润滑剂脱模方法就是采用润滑剂等辅助产品进行润滑采用。
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