椭圆封头是高压容器上的堵塞装置,为了保证使用时正常工作,我们应定时对其进行维护和检查,遇到问题应按以下步骤进行处理:
1.椭圆封头直边段开裂,其原因可能是受到材料内部拉应力和介质腐蚀形成,遇到这种情况,应当及时进行修复,保持直边段光滑,避免出现应力集中的问题;
2.进行装配时,还应严格控制产品质量,避免强力组装,减少组装应力;
3.焊接封头和筒体的过程中,应尽可能减少热量输入;
4.使用椭圆封头时,需保持良好的工作环境,远离腐蚀的环境;
5.封头出现裂纹,应在工作现场使用等离子,沿环缝切割将封头取下,然后安装质量好的椭圆封头,新封头安装好以后进行焊接时,应尽量减少热量输入,使敏化处理范围尽可能的小,减少焊接应力; 综上所述,只有按时进行维护,按规范要求操作,才能消除隐患,延长使用寿命。





随着大型石油、化工装备国产化工作的日益进展,我国自行设计制造的大直径(①2400)。大壁厚(670)压力容器越来越多。由于设备条件的限制,一些球型、椭圆型封头往往不能整体压制成形,需采取分瓣冲压拼焊的方法。对于这类封头的瓜瓣拼焊,下面看一下椭圆封头电渣焊拼接时佳焊接位置的计算机辅助。
在分析椭圆封头及丝极电渣焊工艺特点的基础上,建立了用于解决椭圆封头瓜瓣丝极电渣焊拼接的数学模型。开发了计算佳焊接位置和工件运动情况的计算机软件。根据计算结果,讨论了椭圆封头瓜瓣丝极电渣拼焊工艺的可行性,并将计算结果用于指导生产。
椭圆封头在内地需求量非常大,所以制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。时应留有封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头;也可以分瓣成形后再组焊成封头。
加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性,加热的火焰不宜和加工件直接接触。
1、铝封头成型时,由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。时应留有封头表面氧化层的裕量。加热温度一般不宜超过420度,当式件温度降至300度以下时,不适宜继续热成形。
2、钛封头应该尽量采用热成形,如成型温度约为300度-400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度,但不应该超过800度。